怎樣判斷一臺渣漿泵的性能衰減是由于正常磨損所致，還是其他故障原因引起？

區分性能衰減是正常的漸進式磨損還是突發性故障所致，需要結合性能數據趨勢、運行狀態和具體現象進行綜合診斷。

正常的漸進式磨損通常具備以下特征：
其性能變化是緩慢、連續且單向的。在輸送介質和工況條件保持不變的情況下，你會觀察到泵的出口壓力和流量呈現緩慢而穩定的下降趨勢，同時，為了維持相同的流量，電機運行電流可能基本不變或略有下降。這種衰減源于葉輪和護板等過流部件的金屬表面被持續、均勻地磨蝕，導致流道增寬、葉片變短，水力效率逐步降低。整個過程如同刀具的正常磨損，其性能曲線是平緩下移的，通常不伴隨劇烈的振動或異響。

而由其他故障引起的性能突變或異常衰減，則往往表現出不同的跡象：

1. 伴隨振動和異響的衰減： 如果性能下降的同時，泵組出現劇烈的振動和周期性的金屬撞擊聲，這極有可能不是均勻磨損，而是葉輪局部損壞（如葉片斷裂、穿孔）或被異物卡住、堵塞，導致了轉子動平衡失效。

2. 性能的突然喪失： 若泵的流量和壓力在短時間內急劇下降甚至喪失，更可能的原因是進口管路被雜物嚴重堵塞、葉輪被卡死、或泵內進入大量空氣導致抽空。這些故障使得泵的根本工作條件被破壞，而非簡單的效率降低。

3. 壓力下降而電流升高： 如果觀察到壓力顯著下降，但電機電流反而異常升高并超限，這強烈指向機械性摩擦，例如葉輪與護板因軸向力失衡或軸承損壞而發生接觸摩擦，或泵內被柔性異物纏繞，增加了旋轉阻力。

4. 性能的周期性波動： 出口壓力表指針大幅擺動，通常與汽蝕或進口供料不穩定有關，這與材料磨損導致的穩定下降有本質區別。

因此，建立泵的性能參數（壓力、流量、電流）歷史記錄檔案，并密切關注其變化趨勢與伴隨現象，是進行準確判斷的科學依據。