一、決定性因素：輸送介質的特性
 

　　這是影響橡膠葉輪壽命的首要因素。
 

　　固體顆粒的性質：
 

　　顆粒硬度與形狀：橡膠葉輪的抗磨機理是“以柔克剛”，通過彈性變形來緩沖顆粒的沖擊。因此，它在輸送細顆粒、棱角圓滑、硬度較低的介質(如煤泥、細尾礦、石灰石漿)時表現出色，壽命較長。反之，若輸送硬度高、棱角尖銳的顆粒(如石英砂、剛玉)，橡膠容易被切割、撕裂，壽命會急劇縮短。
 

　　顆粒粒徑與濃度：粒徑越大、濃度越高，對葉輪的沖刷和沖擊負荷就越重，壽命自然相應減少。
 

　　漿體的化學與溫度環境：
 

　　化學腐蝕性：橡膠的耐化學腐蝕性有其特定范圍。如果漿體的pH值過高或過低(強酸或強堿)，或者含有某些有機溶劑，會加速橡膠的老化、溶脹或硬化，使其失去彈性和強度。
 

　　工作溫度：橡膠對溫度敏感。長期在超過其允許的最高工作溫度(通常為60-80℃)的環境下運行，橡膠會加速老化、變脆、開裂，導致早期失效。
 

　　二、關鍵影響因素：運行與維護條件
 

　　泵的運行工況：
 

　　汽蝕：汽蝕是橡膠葉輪的“殺手”。氣泡潰滅時產生的局部高溫和沖擊波會直接剝蝕和撕裂橡膠表面，造成蜂窩狀的破壞。
 

　　干運轉：泵在無介質情況下運行，葉輪與介質間失去潤滑和冷卻，摩擦會產生高溫，足以燒焦、熔化橡膠襯里。
 

　　運行點：長期在偏小流量或偏大流量等非高效區運行，會加劇渦流和回流，對葉輪特定區域造成異常磨損。
 

　　安裝與維護水平：
 

　　內部清潔度：安裝或維修時，若有金屬碎屑、焊渣等硬物遺留在泵腔內，啟動后會直接嵌入或割傷橡膠葉輪。
 

　　間隙調整：葉輪與前后護板之間的間隙需定期檢查調整。間隙過大會導致高速回流沖刷，同樣會損傷橡膠。
 

　　如何判斷葉輪更換時機？
 

　　與其糾結于預估時間，不如建立基于狀態的維護策略。當出現以下跡象時，就意味著需要更換橡膠葉輪了：
 

　　性能顯著衰減：在工況不變的情況下，泵的出口壓力和流量出現不可逆轉的明顯下降，無法滿足生產要求。
 

　　運行振動加劇：葉輪的不均勻磨損或橡膠層局部脫落會破壞動平衡，導致泵組振動和噪音增大。
 

　　停機解體檢查：這是可靠的方法。檢查葉輪，若發現以下情況，應立即更換：
 

　　橡膠襯里出現大面積剝落、穿孔或深度裂紋。
 

　　葉片被嚴重切削、變薄或形狀已嚴重改變。
 

　　金屬骨架已開始暴露并受到磨損。
 

　　總結：一個在理想工況下(如輸送細顆粒、中性pH、常溫、無汽蝕、良好維護)的優質橡膠葉輪，其壽命可能超過一年。而在惡劣工況下，壽命可能僅有數月。最務實的做法是密切監控泵的性能參數，結合定期的解體檢查，從而在性能和安全性不滿足要求時，進行計劃性更換。