
旋流器的分級效率主要依賴于其內部產生的離心力場。這個離心力場由給礦壓力和速度轉化而來。
給礦壓力 → 給礦速度 → 離心力 → 分級效果。
每一種型號的旋流器,其結構(直徑、給礦口尺寸、錐角等)都對應一個設計工作壓力范圍(通常為0.05 - 0.2 MPa,具體看型號)。在這個壓力范圍內,旋流器內部的流場(空氣柱、分離界面)穩定,分級效率高。
當泵的揚程過高,導致旋流器入口壓力顯著超過其工作范圍時,會產生以下問題:
分級效果變差:
沉砂夾細(跑粗):過高的壓力和流速會破壞旋流器內穩定的層流和離心沉降環境,導致細顆粒被“裹挾”著進入沉砂口,造成“沉砂夾細”,降低了精礦品位或加重了磨機循環負荷。
溢流跑粗:流場紊亂也可能導致本該沉降的粗顆粒被帶入溢流,影響后續選別作業。
設備磨損急劇增加:
渣漿泵的磨損與流速的 2-3次方 成正比。壓力過高意味著流速極快,旋流器的給礦口、沉砂口以及泵的過流部件(葉輪、護套)磨損速度會呈指數級增長,大幅增加備件成本和停機時間。
能耗浪費嚴重:
泵的功率消耗與揚程和流量直接相關。用遠高于所需的揚程運行,是典型的“大馬拉小車”,會造成巨大的電能浪費,顯著提高運營成本。
系統穩定性下降:
過高的壓力會使泵更易發生汽蝕,產生振動和噪音,損害泵的壽命。
也可能導致管道振動加劇、接頭泄漏等問題。
如果揚程不足,壓力太低:
旋流器無法形成穩定的空氣柱和足夠的離心力。
導致分級粒度變粗,溢流中會出現大量不合格的粗顆粒。
沉砂濃度過低,呈“傘狀”排出,失去濃縮作用。
以旋流器需求為核心:首先確定旋流器所需的工作壓力和流量。這是泵選型的設計點。
計算系統阻力:根據管道布局、長度、管徑、閥門、高程差等,計算出管路系統的總阻力損失(所需揚程)。
選擇工況點匹配的泵:選擇的渣漿泵,其效率點(BEP) 應盡可能靠近系統需要的(壓力,流量)工況點。這樣泵運行節能、磨損最小。
利用閥門調節:在實際運行中,通常通過調節泵出口的閥門開度來微調系統阻力,從而將旋流器入口壓力精確控制在理想值。這是犧牲少量泵揚程(消耗在閥門上)來換取系統精確控制。
考慮變頻控制:對于流量和壓力波動較大的工況,采用變頻器驅動泵是更優選擇。它可以平滑地調整泵的轉速,從而改變其揚程-流量曲線,使系統壓力保持恒定,比用閥門節流節能得多。
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