湖北天門天標泵業-渣漿泵軸承損壞怎樣判斷質量問題還是工況導致

核心原則：先排除工況與安裝問題，再追溯產品質量問題。

因為在實際案例中，由不當工況、安裝和維護導致故障的比例遠高于純粹的產品質量缺陷。

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一步：現場勘查與損壞特征分析（這是最重要的線索）

觀察損壞軸承的物理形態，能提供最直接的證據。

A. 傾向于【質量問題】的損壞特征：

1. 早期失效：在安裝正確、工況正常的情況下，軸承在遠低于其額定壽命（例如，運行不到幾百小時）時突然 catastrophic failure（災難性失效）。

2. 材料或制造缺陷：

• 材料剝落：滾道或滾動體出現非正常的早期剝落（麻點或小坑），且剝落區域不在受力區。

• 裂紋：軸承套圈或保持架存在制造裂紋（需用探傷或放大鏡檢查）。

• 保持架損壞：非接觸式或設計脆弱的保持架在正常負載下斷裂或變形，可能是材料或設計問題。

• 硬度不足：用專業工具檢查，滾道表面容易劃傷或壓痕異常深，表明熱處理不合格。

3. 幾何精度問題：即使正確安裝，軸承旋轉依然卡澀、異響嚴重，可能是套圈橢圓度、滾道精度超差。

B. 傾向于【工況或安裝問題】的損壞特征：

1. 潤滑失效（常見原因之一）：

• 高溫變色：軸承內圈、滾動體變成藍色或棕褐色，是嚴重缺油或油脂劣化導致高溫的直接證據。

• 油脂干涸/結焦：打開軸承箱，發現油脂已流失、變干或碳化。

• 潤滑污染：油脂中含有大量磨粒（漿體顆粒），用手捻有明顯的砂礫感。

2. 污染（渣漿泵的“頭號殺手"）：

• 磨粒磨損：密封失效，漿體進入軸承箱。軸承滾道、滾動體表面有均勻的細密劃痕，失去光澤，像“磨砂"表面。這是工況密封問題的直接證據。

• 生銹腐蝕：滾道表面有銹蝕坑點，可能是密封失效進水或環境濕氣太重。

3. 安裝不當：

• 不當敲擊損傷：安裝時直接敲擊軸承套圈，導致套圈有磕碰傷或裂紋。

• 不對中：聯軸器不對中導致軸承承受異常彎矩。特征可能是軸承箱的某一側磨損特別嚴重。

• 游隙不當：過盈配合過大導致工作游隙消失，軸承發熱抱死；或配合過松導致套圈蠕動磨損（軸或軸承座內孔有“鏡面"般的磨損痕跡）。

4. 過載或疲勞：

• 正常疲勞剝落：如果軸承運行時間已接近或超過計算壽命，在大受力區出現規則的剝落，這屬于正常壽命終結。

• 異常過載剝落：如果泵長期在偏離工況點（如大流量、低揚程或小流量、高揚程）運行，或輸送濃度過高，會導致軸向力、徑向力過大，導致軸承提前疲勞。特征是同軸上成對軸承中的一個損壞更嚴重。

5. 軸或軸承座問題：

• 軸彎曲：導致軸承旋轉時受力不均。

• 軸承座孔變形/磨損：導致外圈受力不均。

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第二步：檢查運行與維護記錄

1. 運行工況：

• 是否持續偏離設計點？ 查看運行參數（流量、揚程、濃度）。這是判斷是否因水力負載導致軸承過載的關鍵。

• 是否有汽蝕現象？ 嚴重汽蝕會引起泵的劇烈振動，沖擊軸承。

• 振動和溫度歷史：故障前是否有振動值持續升高或軸承溫度異常的歷史記錄？

2. 維護歷史：

• 潤滑記錄：是否使用正確的油脂牌號？加油周期和量是否按規定執行？

• 密封沖洗水/壓力：對于需要外接沖洗水的密封（如副葉輪+填料、機械密封），沖洗水是否暢通、壓力是否合適？這是防止漿體進入軸承的生命線。

• 上次維修記錄：上次更換軸承時，安裝過程是否規范？相關部件（軸、軸承座、密封）是否檢查合格？