水泵運轉可能的故障及處理

水泵的運轉

1、運轉前的檢查

水泵的事故在裝置生產(chǎn)運轉初期發(fā)生的最多，安裝質(zhì)量直接影響泵的運轉狀況，因此在試運轉期間要特別慎重地進行檢查。

泵安裝方面的大部分事故，除因驅動機與泵對中不準外，就是吸入管配置不當。吸入管路要求平直和縮短，長管路必須放大管徑以減少管路摩擦阻力。并應避免出現(xiàn)容易導致事故的高部位局部空氣囊。所以應采用上部平直的偏心變徑管；管道與泵連續(xù)之前管路上設置濾網(wǎng)(網(wǎng)眼約40目)，其凈面積應是吸入管流通截面的3-4倍。在濾網(wǎng)前后裝上壓力表，以便在運轉中監(jiān)視濾網(wǎng)的堵塞情況；管路各支架都應充分的發(fā)揮各自的作用，管路應進行試壓，試水壓力應為操作壓力的1.5倍，不滲不漏。

泵基礎是否牢固，螺栓、螺帽有否松動，應經(jīng)得住運轉中產(chǎn)生的歪斜和沖擊，檢查泵的部件，附件是否齊全，安裝調(diào)整是否符合規(guī)定。

二、操作準備

1、盤車
2、核對吸入條件
3、調(diào)整填料或機械密封裝置。向冷卻水夾套和密封裝置中的冷卻、封液系統(tǒng)分別通水、通液，確認流道暢通。
4、加注潤滑油、脂向油箱和潤滑部位加注選定的合格潤滑油脂，達適當?shù)挠兔娓叨取⒅俊?/span>
5、灌泵
6、高溫泵和低溫泵有必要進行預熱或預冷